模板機液壓站是模板機的一個重要組成部分，主要用于為模板機的工作部件提供動力。以下是關于模板機液壓站的詳細介紹：

一、基本結構與組成部分

油箱

油箱是儲存液壓油的容器。它的大小根據模板機的工作要求和液壓系統的流量等因素來確定。一般來說，油箱需要有足夠的容積來容納液壓油，同時還要考慮油液的散熱和沉淀雜質等功能。例如，在一些大型模板機的液壓站中，油箱的容積可能達到幾百升。

油箱通常配備有液位計，用于觀察油液的高度，還有空氣濾清器，以保證油箱內的空氣與外界的交換，同時防止灰塵等雜質進入油箱。

油泵

油泵是液壓站的動力源，它將機械能轉換為液壓油的壓力能。常見的油泵類型有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵。

齒輪泵結構簡單，工作可靠，適用于低壓系統。例如，在一些小型模板機中，對壓力要求不高，就可以采用齒輪泵。葉片泵的流量比較均勻，壓力中等，應用也較為廣泛。柱塞泵則能夠提供較高的壓力，適用于需要高壓力的模板機工作場合，比如大型模具的壓制等操作。

電機

電機用于驅動油泵。電機的功率根據油泵的流量和壓力要求來選擇。在模板機液壓站中，電機一般通過聯軸器與油泵相連，確保動力的有效傳遞。電機的轉速也會影響油泵的輸出流量，通常需要根據液壓系統的設計要求來確定合適的電機轉速。

控制閥組

控制閥組包括壓力控制閥、流量控制閥和方向控制閥。

壓力控制閥用于控制液壓系統的壓力。例如，溢流閥可以防止系統壓力過高，當系統壓力超過設定值時，溢流閥會打開，將多余的油液排回油箱。

流量控制閥能夠調節液壓油的流量，從而控制執行元件的運動速度。比如，在模板機的模板移動過程中，通過調節流量控制閥可以使模板以合適的速度移動。

方向控制閥用于改變液壓油的流動方向，進而控制執行元件的運動方向。例如，通過電磁換向閥可以使液壓缸的活塞伸出或縮回，以實現模板的開合等動作。

過濾器

過濾器的主要作用是過濾液壓油中的雜質，保證液壓油的清潔度。液壓油中的雜質可能會損壞油泵、控制閥等液壓元件。一般有吸油過濾器和回油過濾器。

吸油過濾器安裝在油泵的吸油口，防止較大的雜質進入油泵。回油過濾器則安裝在回油管路中，對返回油箱的油液進行再次過濾，進一步提高油液的清潔度。

液壓缸或液壓馬達（執行元件）

液壓缸是液壓站的主要執行元件之一，它通過液壓油的壓力推動活塞運動，從而實現模板機的直線運動。例如，在模板機的模板夾緊和松開動作中，液壓缸可以提供足夠的夾緊力。

液壓馬達主要用于實現旋轉運動。如果模板機的某個工作部件需要旋轉，如帶有旋轉功能的模板夾具等，就可以使用液壓馬達來驅動。

二、工作原理

電機啟動后帶動油泵旋轉，油泵從油箱中吸油。

液壓油被油泵加壓后，通過控制閥組，根據控制信號調節壓力、流量和方向。

經過調節后的液壓油進入液壓缸或液壓馬達等執行元件，推動執行元件工作，實現模板機的各種動作，如模板的升降、開合、夾緊等。

工作后的液壓油通過回油管路流回油箱，在回油過程中經過過濾器進行過濾，以保證油液的清潔，然后循環使用。

三、日常維護要點

油液檢查與更換

定期檢查液壓油的液位，確保油位在正常范圍內。如果油位過低，可能會導致油泵吸空，損壞油泵。

按照規定的時間間隔或工作小時數更換液壓油。液壓油在使用過程中會受到污染，同時其性能也會逐漸下降。一般建議每 1 - 2 年或工作一定小時數（如 2000 - 3000 小時）更換一次液壓油。

過濾器清潔與更換

定期清潔吸油過濾器和回油過濾器，去除過濾器上積累的雜質。當過濾器的堵塞程度達到一定限度時，需要及時更換過濾器。一般可以通過觀察過濾器前后的壓力差來判斷是否需要更換。

檢查密封件

檢查液壓系統各部件之間的密封件，如油泵的密封、液壓缸的密封等。如果密封件損壞，可能會導致液壓油泄漏，影響系統的工作性能和效率。一旦發現密封件有泄漏跡象，應及時更換。

電氣系統檢查

檢查電機和控制閥組的電氣連接是否正常，包括電線是否破損、接頭是否松動等。同時，要確保電氣控制系統的信號傳輸正常，如電磁換向閥的電磁信號是否準確，以保證液壓系統能夠按照要求進行工作。