壓濾機液壓站是壓濾機的關鍵組成部分，為壓濾機的壓緊、松開、保壓、拉板等動作提供動力，以下是其詳細介紹：

一、結構組成

電機：為液壓系統提供動力源，帶動油泵旋轉 。

油泵：將電機的機械能轉化為液壓油的壓力能，常見的有柱塞泵、齒輪泵等，為整個液壓系統提供高壓油 。

溢流閥：主要作用是調節液壓系統的工作壓力，當系統壓力超過設定值時，溢流閥開啟，將多余的液壓油回流到油箱，以保證系統壓力穩定在設定范圍內 。

換向閥：用于改變液壓油的流動方向，從而控制油缸活塞桿的伸出和縮回，實現壓緊板的壓緊和松開動作 。

壓力表：實時顯示液壓系統的工作壓力，便于操作人員了解系統壓力狀況，確保系統在安全壓力范圍內工作 。

油路：連接各個液壓元件，形成一個完整的液壓回路，使液壓油能夠在系統中循環流動，傳遞壓力和動力 。

油箱：儲存液壓油，同時還具有散熱、沉淀雜質、分離空氣等作用，保證液壓油的清潔和性能穩定 。

二、工作原理

壓緊過程：電機啟動，帶動油泵旋轉，油泵從油箱中吸油并輸出高壓油。高壓油通過換向閥進入油缸的無桿腔，推動活塞向前運動，活塞桿帶動壓緊板將濾板和過濾介質壓緊。當壓緊力達到溢流閥設定的壓力值時，溢流閥開始卸荷，此時切斷電機電源，壓緊動作完成 。

保壓過程：液壓壓緊為自動保壓時，壓緊力由電接點壓力表控制。將壓力表的上限指針和下限指針設定在工藝要求的數值，當壓緊力達到壓力表的上限時，電源切斷，油泵停止供電。由于油路系統可能產生的內漏和外漏造成壓緊力下降，當降到壓力表下限指針時，電源接通，油泵開始供油，壓力達到上限時，電源切斷，油泵停止供油，如此循環以保證在過濾物料的過程中壓緊力始終滿足要求 。

松開過程：換向閥換向，壓力油進入油缸的有桿腔，當油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板開始退回，完成一個工作循環 。

三、作用

提供強大動力：液壓站輸出的高壓油能夠為壓濾機提供足夠的壓緊力，確保濾板之間緊密貼合，形成良好的密封效果，防止過濾過程中物料泄漏，從而保證過濾的效率和質量 。

實現自動化操作：通過與電氣控制系統配合，液壓站能夠實現壓濾機的自動壓緊、保壓、松開、拉板等一系列動作，大大提高了生產效率，降低了操作人員的勞動強度 。

保護設備安全：液壓系統中的溢流閥、壓力表等元件能夠實時監測和控制壓力，當壓力超過設定值時及時卸荷，避免因壓力過高對壓濾機的油缸、濾板等部件造成損壞，延長設備的使用壽命 。

四、應用領域

壓濾機液壓站廣泛應用于石油、化工、染料、冶金、制藥、食品、造紙、洗煤及污水處理等各種需要進行固液分離的領域 。

維護保養要點

定期檢查液壓油：檢查液壓油的油位、油質和油溫。油位應保持在規定范圍內，不足時及時添加；油質如變差、污染或老化，應及時更換；油溫過高時，需檢查冷卻系統是否正常 。

清潔過濾器：定期清洗或更換液壓系統中的過濾器，防止雜質堵塞過濾器，影響液壓油的正常流動和系統的工作性能 。

檢查液壓元件：檢查油泵、溢流閥、換向閥等液壓元件的工作狀態，查看是否有泄漏、磨損、卡滯等現象，如有問題及時維修或更換 。

緊固連接部件：檢查液壓站各連接部位的螺栓、螺母是否松動，如有松動及時緊固，防止因松動導致泄漏或其他故障 。

校驗壓力表：定期對壓力表進行校驗，確保其指示準確，以便能真實反映液壓系統的壓力情況 。