彎管機(jī)液壓站是液壓彎管機(jī)的核心動(dòng)力源，以下是其相關(guān)介紹：

一、工作原理

電機(jī)帶動(dòng)油泵旋轉(zhuǎn)，泵從油箱中吸油后打油，將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液壓油的壓力能，液壓油通過集成塊或閥組合被液壓閥實(shí)現(xiàn)方向、壓力、流量調(diào)節(jié)后經(jīng)外接管路傳輸?shù)揭簤簷C(jī)械的油缸或油馬達(dá)中，從而控制液動(dòng)機(jī)方向的變換、力量的大小及速度的快慢，推動(dòng)彎管機(jī)的彎管模具對(duì)管子進(jìn)行彎曲。

二、結(jié)構(gòu)組成

泵裝置：通常由電機(jī)和油泵組成，是液壓站的動(dòng)力源，將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液壓油的動(dòng)力能，常見的油泵類型有齒輪泵、柱塞泵、葉片泵等。

集成塊或閥組合：由液壓閥及通道體組合而成，對(duì)液壓油實(shí)行方向、壓力、流量調(diào)節(jié)，也可以是板式閥裝在立板上，板后管連接，與集成塊功能相同。

油箱：是鋼板焊的半封閉容器，用于儲(chǔ)油、油的冷卻及過濾，上面還裝有濾油網(wǎng)、空氣濾清器、油位計(jì)、溫度表等。

電氣盒：分兩種形式，一種設(shè)置外接引線的端子板，一種是配置了全套控制電器，用于控制液壓站的運(yùn)行和操作。

三、維護(hù)保養(yǎng)

液壓油的管理：定期檢查液壓油的質(zhì)量和液位，一般每三個(gè)月檢查一次液壓油的質(zhì)量，視液壓油質(zhì)量半年至一年更換一次。要及時(shí)補(bǔ)充符合要求的液壓油，以免油泵吸空。

過濾器的清洗和更換：定期清洗或更換油過濾器，防止濾芯堵塞導(dǎo)致油路不暢或閥芯卡死等故障發(fā)生。

管路系統(tǒng)的檢查：工作過程中如發(fā)現(xiàn)管路漏油，以及其它異常現(xiàn)象時(shí)，立即停機(jī)維修，檢查管路的連接部位是否松動(dòng)、密封件是否損壞等，并及時(shí)修復(fù)或更換。

設(shè)備的清潔與防銹：保持液壓站工作環(huán)境干凈整潔，防止灰塵、雜質(zhì)等進(jìn)入液壓系統(tǒng)。對(duì)液壓站的外露部件進(jìn)行定期的清潔和防銹處理，避免生銹腐蝕。

四、常見故障及排除方法

壓力不足：可能是油泵故障、液壓閥泄漏、油缸密封損壞等原因?qū)е隆Ｐ枰獧z查油泵的工作狀態(tài)，修復(fù)或更換損壞的液壓閥和油缸密封件等。

油溫過高：可能是液壓系統(tǒng)的散熱不良、油泵效率低下、液壓油粘度不合適等原因引起。應(yīng)檢查冷卻器的工作情況，確保良好的散熱；檢查油泵的性能，選擇合適粘度的液壓油等。

管路漏油：可能是管路連接松動(dòng)、密封件老化或損壞等造成。需要緊固管路連接部位，更換老化或損壞的密封件。

動(dòng)作遲緩或不穩(wěn)定：可能是液壓油中混入空氣、液壓閥堵塞或閥芯磨損、油缸活塞磨損等導(dǎo)致。應(yīng)排除液壓油中的空氣，清洗或更換堵塞、磨損的液壓閥和油缸活塞等。