鏜床液壓系統通常由動力源、執行元件、控制閥、輔助元件和控制系統五部分構成，以下是具體介紹：

動力源：一般由液壓泵和電機組成。液壓泵將電機的機械能轉換為液壓能，為系統提供壓力和流量，常用的液壓泵有齒輪泵和柱塞泵，柱塞泵因高壓、大流量特性在鏜床中更受青睞。

執行元件：包括液壓缸和液壓馬達。液壓缸用于驅動鏜床的進給機構等做直線運動，如工作臺的進給、主軸箱的升降等；液壓馬達則用于驅動需要旋轉運動的部件，如鏜床的主軸旋轉。

一、控制閥

方向控制閥：如單向閥、換向閥，用于控制油液的流動方向，實現執行元件的啟動、停止和換向等動作。

壓力控制閥：像溢流閥可限制系統最高壓力，起過載保護作用；減壓閥能為特定支路提供穩定的較低壓力。

流量控制閥：如調速閥、比例閥等，可調節油液流量，從而控制執行元件的運動速度。

二、輔助元件

液壓油箱：儲存液壓油，同時起到散熱、沉淀雜質和分離油中空氣的作用，其容量需滿足系統最大流量時的油液需求，并具備良好的散熱性能。

濾油器：過濾液壓油中的雜質，保證油液清潔，防止污染物進入液壓元件，影響系統正常工作，延長元件使用壽命。

冷卻器：在系統油溫過高時，對液壓油進行冷卻，確保液壓油在適宜的溫度范圍內工作，維持系統性能穩定。

管路及管接頭：用于連接液壓系統各元件，使油液能夠在系統中順暢流動，管路設計要確保無泄漏傳輸，減少流阻，管接頭要保證連接可靠、密封良好。

控制系統：一般包含傳感器、PLC（可編程邏輯控制器）、HMI（人機界面）等。傳感器用于實時監測系統的壓力、流量、位置等參數；PLC 根據預設的程序和傳感器反饋的信號，對系統進行邏輯控制，發出指令控制各控制閥的動作；HMI 則用于操作人員與系統進行交互，實現參數設置、狀態顯示等功能。

三、鏜床液壓系統常見故障及維修方法如下：

噪音過大

原因：濾油器堵塞、吸油管路漏氣、油的粘度太高或油溫太低造成油泵吸空；油面過低、濾油器外露、油泵軸密封環漏氣使油產生泡沫；油泵磨損或損壞，油泵與電機間聯軸器松動產生機械振動。

維修方法：清洗濾油器，檢查并修復吸油管路，選擇合適粘度的油，提高油溫；添加液壓油至合適油位，檢查并修復漏氣處，更換油泵或修復聯軸器。

壓力不足或不穩定

原因：油泵吸入空氣或旋轉方向不對；油泵損壞或磨損，油粘度過低，造成油泵過度發熱；溢流閥或減壓閥失靈；油泵吸空，油產生泡沫、機械振動等。

維修方法：檢查油管和油泵轉向，更換油泵，選擇合適粘度的油；清洗溢流閥、減壓閥，檢查閥的磨損狀況，適當修整，檢查油路是否堵塞。

零油壓

原因：油泵旋轉方向反了或油泵沒有輸出液；電液比例裝置上的溢流閥閥芯卡死，阻尼孔堵塞；油泵吸油口不通暢，吸油過濾器堵塞；壓力閥內有臟物，錐閥關不住。

維修方法：糾正泵的旋轉方向，排除油泵故障；拆開溢流閥清洗，用壓縮空氣吹通阻尼孔；清洗過濾器濾芯，檢查吸油管路是否堵塞；拆開壓力閥，清洗錐閥芯。