一、銑床液壓系統通常由以下幾部分組成：

動力元件：主要是液壓泵，常見的有齒輪泵、葉片泵或柱塞泵等。其作用是將電動機等原動機的機械能轉換為液體的壓力能，為整個液壓系統提供動力。

執行元件：包括液壓缸和液壓馬達。液壓缸用于實現直線往復運動，如工作臺的進給、升降等動作；液壓馬達則用于實現回轉運動，如銑頭的旋轉等。

控制元件：包含方向控制閥、壓力控制閥和流量控制閥等。方向控制閥用于控制液壓油的流向，以實現執行元件的正反向運動或停止；壓力控制閥用于調節和穩定系統壓力，如溢流閥可防止系統壓力過高，減壓閥可將系統壓力降低到所需值；流量控制閥用于控制液壓油的流量，從而調節執行元件的運動速度。

輔助元件：有油箱、油管、接頭、濾清器、冷卻器、壓力表等。油箱用于儲存液壓油，同時起到散熱和沉淀雜質的作用；油管和接頭用于連接各液壓元件，傳輸液壓油；濾清器用于過濾液壓油中的雜質，保證油液清潔，防止堵塞元件和加劇磨損；冷卻器用于降低液壓油的溫度，防止油溫過高影響系統性能；壓力表用于顯示系統壓力，便于操作人員監測和調整。

工作介質：一般為液壓油，它在系統中傳遞能量，同時還起到潤滑、冷卻和防銹等作用。

其工作原理是：液壓泵在電動機驅動下，將油箱中的液壓油吸入并加壓，形成具有一定壓力和流量的壓力油。壓力油通過油管輸送到各個控制元件，經控制元件根據需要對壓力、流量和流向進行調節后，再輸送到執行元件。執行元件將液壓油的壓力能轉換為機械能，驅動銑床的工作臺、銑頭或其他工作部件進行相應的運動，完成銑削加工所需的動作。

二、銑床液壓系統常見故障及維修方法如下：

噪聲過大：原因包括機油濾清器堵塞、吸油管路泄漏、油粘度高或油溫低導致油泵吸空；油位過低、濾油器外露、吸油管路漏氣、油泵軸密封圈漏氣使油液產生泡沫；油泵磨損或損壞，油泵與電機之間的耦合松動等。維修方法為清洗或更換濾清器，修復泄漏處，選擇合適粘度的油，檢查油位，修復油泵或更換，緊固耦合裝置。

壓力不足或不穩定：可能是油泵吸入空氣或旋轉方向錯誤；油泵損壞或磨損，油粘度過低；溢流閥或減壓閥故障；油泵吸空等原因。解決辦法是檢查油管和油泵轉向，更換油泵，根據溫度選擇合適工作液，清洗溢流閥和減壓閥，檢查閥門磨損情況，檢查油路是否堵塞。

泄漏：通常發生在液壓管路、接頭或者密封件處。處理時要查明泄漏點，檢查密封件老化情況并更換，檢查接頭緊固情況并修復。

油溫過高：可能是散熱不良、液壓油過臟或系統負荷過重造成的。可檢查散熱器是否正常工作，清理液壓油雜質，檢查系統是否在設計負荷范圍內運行。