連鑄液壓系統是連鑄工藝中的關鍵組成部分，以下是其詳細介紹：

一、組成部分

動力元件：主要是液壓泵，如柱塞泵、齒輪泵等，作用是將機械能轉換為液體的壓力能，為系統提供動力。

執行元件：包括液壓缸和液壓馬達。液壓缸用于實現直線往復運動，如驅動結晶器振動、拉坯輥的升降等；液壓馬達則用于實現旋轉運動，如驅動某些旋轉式的連鑄設備部件。

控制元件：包含方向控制閥、壓力控制閥和流量控制閥等。方向控制閥用于控制液壓油的流動方向，以實現執行元件的正反向運動；壓力控制閥用來調節系統壓力，確保系統在合適的壓力范圍內工作；流量控制閥則控制液壓油的流量，從而調節執行元件的運動速度。

輔助元件：有油箱、濾油器、冷卻器、加熱器、蓄能器等。油箱用于儲存液壓油；濾油器可過濾油液中的雜質，保證油液清潔；冷卻器和加熱器用于控制液壓油的溫度；蓄能器能儲存和釋放液壓能，起到穩定系統壓力、補償泄漏等作用。

工作介質：即液壓油，在系統中傳遞壓力和動力，同時還起到潤滑、冷卻等作用。

二、工作原理

電機帶動油泵旋轉，油泵從油箱中吸油后輸出壓力油，將機械能轉化為液壓油的壓力能。液壓油通過集成塊或閥組合，被各種液壓閥控制，實現方向、壓力、流量的調節，然后經外接管路傳輸到液壓缸或液壓馬達等執行元件中。執行元件將液壓油的壓力能再轉換為機械能，從而實現連鑄設備相關部件的直線運動或旋轉運動，完成如結晶器振動、拉坯、切割等連鑄工藝動作。

三、特點

響應速度快：能快速實現設備的啟動、停止和動作轉換，滿足連鑄生產中對設備快速響應的要求，如在鋼坯定尺切割時，可快速控制切割裝置動作。

控制精度高：可精確控制結晶器振動頻率、拉坯速度等參數，有助于提高鑄坯質量，保證鑄坯的尺寸精度和表面質量。

傳動平穩無沖擊：液壓傳動過程中，油液的可壓縮性小，且能緩沖吸振，使連鑄設備的運行更加平穩，減少對設備的沖擊和磨損，延長設備使用壽命。

功率密度大：在較小的體積和重量下，能夠傳遞較大的功率，適合用于空間有限但需要大驅動力的連鑄設備，如連鑄機的大包回轉臺驅動等。

四、應用

結晶器振動控制：通過液壓系統驅動結晶器做上下振動，幫助鑄坯順利脫模，防止坯殼與結晶器銅壁粘結，避免漏鋼事故，改善鑄坯表面質量。

拉坯輥驅動：為拉坯輥提供動力，精確控制拉坯速度，使鑄坯以合適的速度從結晶器中拉出，保證連鑄生產的連續性和鑄坯質量。

切割裝置控制：控制切割裝置的動作，實現對鑄坯的定尺切割，滿足不同生產需求。

中間包提升與滑動水口控制：用于中間包的提升和滑動水口的開閉控制，精確控制鋼水的流量和澆注速度，保證鋼水順利進入結晶器。