鍛壓機床液壓系統是鍛壓機床的重要組成部分，它主要由動力元件、執行元件、控制元件、輔助元件和工作介質等組成。

一、組成部分

動力元件：通常為液壓泵，其作用是將機械能轉換為液壓能，為系統提供壓力油。例如，葉片泵具有流量均勻、運轉平穩、噪聲低等優點，常用于中低壓鍛壓機床液壓系統；柱塞泵則具有壓力高、效率高、流量調節方便等特點，適用于高壓、大流量的鍛壓機床液壓系統。

執行元件：包括液壓缸和液壓馬達。液壓缸用于實現直線往復運動，如驅動鍛壓機床的滑塊進行上下運動；液壓馬達則用于實現旋轉運動，可用于驅動某些具有旋轉動作的鍛壓設備部件。

控制元件：有壓力控制閥、流量控制閥和方向控制閥等。壓力控制閥用于調節系統壓力，如溢流閥可防止系統過載，減壓閥可為不同支路提供不同的壓力；流量控制閥用于控制流量，從而調節執行元件的運動速度，如節流閥、調速閥等；方向控制閥用于控制油液的流動方向，以實現執行元件的啟動、停止和換向，如電磁換向閥、手動換向閥等。

輔助元件：包含油箱、濾油器、油管、管接頭、蓄能器等。油箱用于儲存油液、散熱和沉淀雜質；濾油器用于過濾油液中的雜質，保證油液清潔，延長系統元件的使用壽命；油管和管接頭用于連接各元件，輸送油液；蓄能器可儲存和釋放液壓能，用于穩定系統壓力、補償泄漏和吸收壓力沖擊。

工作介質：一般為液壓油。液壓油應具有良好的潤滑性、抗氧化性、抗泡沫性和低溫流動性等性能，以保證液壓系統的正常工作。不同類型的鍛壓機床根據其工作條件和要求，選擇不同粘度和性能的液壓油。

二、工作過程

以常見的四柱式液壓機為例，當系統啟動后，液壓泵從油箱中吸油，將油液加壓后輸送到主油路。通過方向控制閥的控制，壓力油進入液壓缸的下腔，推動活塞帶動滑塊向上運動，實現回程動作。

當進行鍛壓工作時，方向控制閥切換，壓力油進入液壓缸的上腔，滑塊在壓力油的作用下向下運動，對工件進行鍛壓。在鍛壓過程中，可通過壓力控制閥來調節系統壓力，以滿足不同鍛壓工藝的要求。

同時，流量控制閥可根據需要調節進入液壓缸的油液流量，從而控制滑塊的運動速度。當滑塊到達下死點完成鍛壓后，方向控制閥再次切換，使油液回流到油箱，滑塊在重力或回程缸的作用下返回初始位置，完成一個工作循環。

三、特點和優勢

力大且控制精準：能產生巨大的壓力，滿足各種鍛壓工藝對力的要求，并且可以通過精確的控制元件實現對壓力、流量和方向的精確控制，保證鍛壓加工的精度和質量。

運動平穩：液壓系統的運動傳遞平穩，沖擊小，可避免鍛壓過程中出現的振動和噪聲，有利于提高加工質量和設備的穩定性。

易于自動化：方便與電氣控制系統配合，實現自動化操作，可通過編程控制實現復雜的鍛壓工藝動作，提高生產效率和產品一致性。

過載保護能力強：當系統壓力超過設定值時，溢流閥等保護裝置會自動開啟，防止系統過載，保護設備和人員安全。

四、維護要點

保持油液清潔：定期更換液壓油和清洗濾油器，防止雜質、水分和空氣進入油液，以免造成元件磨損、堵塞或系統故障。

檢查系統壓力：定期檢查系統壓力，確保各壓力控制閥的設定值正確，如有偏差及時調整，避免因壓力異常導致設備損壞或加工質量問題。

防止泄漏：經常檢查油管、管接頭、液壓缸等部位的密封情況，及時更換老化或損壞的密封件，防止油液泄漏，不僅可避免油液浪費，還能防止環境污染和系統性能下降。

維護元件性能：對液壓泵、液壓缸、液壓馬達等關鍵元件進行定期檢查和維護，及時發現和處理元件的磨損、卡滯等問題，保證其性能良好。