橡膠機械行業中的液壓系統是非常關鍵的組成部分。

一、作用

液壓系統在橡膠機械中主要用于為各種執行機構提供動力和控制，實現橡膠加工過程中的各種動作，如橡膠混煉機的開合模、橡膠擠出機的螺桿驅動、橡膠成型機的壓制成型等。它能夠精確地控制壓力、流量和方向，從而保證橡膠制品的質量和生產效率。

二、組成

動力元件：通常為液壓泵，其作用是將機械能轉化為液壓能，為系統提供壓力油。例如，在橡膠注射成型機中，齒輪泵或柱塞泵為合模和注射等動作提供動力。

執行元件：包括液壓缸和液壓馬達。液壓缸用于實現直線運動，如橡膠硫化機的模具開合動作；液壓馬達則用于實現旋轉運動，如橡膠混煉機的攪拌軸驅動。

控制元件：有壓力控制閥、流量控制閥和方向控制閥等。壓力控制閥用于調節系統壓力，如溢流閥可防止系統壓力過高；流量控制閥用于控制油液流量，從而調節執行元件的運動速度；方向控制閥用于改變油液流動方向，實現執行元件的正反向運動。

輔助元件：如油箱、過濾器、油管和管接頭等。油箱用于儲存液壓油，過濾器用于過濾油液中的雜質，保證油液清潔，油管和管接頭則用于連接各個液壓元件，形成完整的液壓回路。

三、特點

功率密度大：液壓系統能夠在較小的體積和重量下產生較大的力和扭矩，適合橡膠機械中一些需要大負載的工作場合，如大型橡膠平板硫化機的合模力可達數千噸。

傳動平穩：液壓傳動介質為油液，油液具有良好的緩沖和減震性能，能夠使橡膠機械的運動更加平穩，減少沖擊和振動，有利于提高橡膠制品的質量。

控制精度高：通過各種控制閥可以精確地控制液壓系統的壓力、流量和方向，從而實現對橡膠機械執行元件的精確控制，滿足不同橡膠制品的加工工藝要求。

易于實現自動化：液壓系統可以與電氣控制系統相結合，實現橡膠機械的自動化操作，提高生產效率和產品質量的穩定性。

四、常見故障及解決方法

壓力不足：可能是液壓泵故障、溢流閥故障、油管泄漏或油液不足等原因引起。解決方法包括檢查液壓泵的工作狀態，維修或更換損壞的部件；檢查溢流閥的設定壓力和工作情況，進行調整或維修；檢查油管接頭和管路，修復泄漏點；補充足夠的油液。

油溫過高：原因可能是系統散熱不良、油液粘度不合適、液壓泵過載等。可通過改善散熱條件，如清理散熱器、增加冷卻風扇；選擇合適粘度的油液；檢查液壓泵的工作負荷，避免過載運行來解決。

執行元件動作異常：如液壓缸爬行、液壓馬達轉速不穩定等。這可能是由于油液中混入空氣、液壓元件磨損、潤滑不良等原因造成。解決措施包括排除油液中的空氣，檢查和更換磨損的液壓元件，保證良好的潤滑等。