以下是關(guān)于密煉機(jī)液壓系統(tǒng)的介紹：

一、組成部分

動力元件：主要是液壓泵，如恒壓變量泵，將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液壓能，為系統(tǒng)提供壓力油。

執(zhí)行元件：包括上頂栓油缸、下頂栓油缸等，將液壓能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，實(shí)現(xiàn)上頂栓的升降、加壓，下頂栓的開閉等動作。

控制元件：如伺服比例閥、電磁閥、安全閥等，用于控制液壓油的流量、壓力和流向，以實(shí)現(xiàn)對執(zhí)行元件的精確控制。

輔助元件：油箱用于儲存液壓油；濾油器可過濾油液中的雜質(zhì)；蓄能器能儲存和釋放液壓能；冷卻器可對油液進(jìn)行降溫；還有壓力表、油管、管接頭等。

二、工作原理

系統(tǒng)啟動后，液壓泵從油箱吸油，將壓力油輸出。在煉膠過程中，通過控制元件調(diào)節(jié)，使壓力油進(jìn)入上頂栓油缸，實(shí)現(xiàn)上頂栓的升降和對膠料的加壓。蓄能器可在系統(tǒng)壓力波動時進(jìn)行補(bǔ)充和緩沖。油液經(jīng)過執(zhí)行元件后返回油箱，循環(huán)使用。在需要卸料時，控制下頂栓油缸動作，打開下頂栓進(jìn)行排膠。

三、作用

實(shí)現(xiàn)動作控制：精確控制上頂栓、下頂栓、加料門等部件的動作，保證密煉機(jī)的正常工作循環(huán)。

提供壓力保障：為密煉過程提供所需的壓力，使膠料在一定壓力下進(jìn)行混煉，提高混煉效果。

提高生產(chǎn)效率：通過液壓系統(tǒng)的快速響應(yīng)和精確控制，縮短混煉周期，提高生產(chǎn)效率。

四、維護(hù)要點(diǎn)

油液維護(hù)：定期檢查油液的質(zhì)量和液位，及時更換變質(zhì)或污染的油液，保持油液清潔。

濾芯更換：按照規(guī)定的時間或工作小時數(shù)，更換濾油器的濾芯，確保過濾效果。

部件檢查：檢查液壓泵、油缸、閥等部件的密封情況，及時更換損壞的密封件，防止泄漏。

壓力調(diào)整：定期檢查系統(tǒng)壓力，確保壓力在正常范圍內(nèi)，如有偏差及時調(diào)整。