動柱龍門加工中心的液壓系統主要由動力元件、執行元件、控制元件、輔助元件和液壓油組成。

一、組成部分

動力元件：通常是液壓泵，其作用是將原動機的機械能轉換成液體的壓力能，為整個液壓系統提供動力，常見的結構形式有齒輪泵、葉片泵、柱塞泵和螺桿泵等。

執行元件：包括液壓缸和液壓馬達，液壓缸用于驅動負載作直線往復運動，液壓馬達則用于驅動負載作回轉運動，它們將液體的壓力能轉換為機械能。

控制元件：即各種液壓閥，可控制和調節液體的壓力、流量和方向，以滿足不同的工作需求。按功能可分為壓力控制閥、流量控制閥和方向控制閥。

輔助元件：包含油箱、濾油器、冷卻器、加熱器、蓄能器、油管及管接頭、密封圈、壓力表等，這些元件對液壓系統的正常運行起著重要的支持作用。

液壓油：作為液壓系統的工作介質，主要功用是傳遞能量和工作信號，同時對元件進行潤滑、防銹，沖洗系統污染物質及帶走熱量。

二、主要功能

橫梁液壓平衡：通過液壓系統控制橫梁的平衡，保證橫梁在運動過程中的穩定性，可根據滑鞍、滑枕在橫梁上的不同位置，自動調整平衡壓力。

滑枕液壓平衡：對滑枕進行液壓平衡，有助于提高滑枕運動的平穩性和精度，滿足不同加工工況下的要求。

橫梁夾緊松開：在進行強力切削等加工操作時，液壓系統可實現橫梁的夾緊，以保證機床的剛性和穩定性；在需要調整橫梁位置或進行其他操作時，則可松開橫梁。

主軸自動松夾刀：控制主軸的刀具夾緊裝置，實現刀具的自動松開和夾緊，方便刀具的更換和安裝，提高加工效率。

三、維護要點

定期過濾或更換油液：防止油液污染，保證油液的清潔度和性能，以減少液壓元件的磨損，避免系統出現故障。

控制液壓系統中油液的溫度：過高或過低的油溫都會影響液壓系統的性能和壽命，可通過冷卻器或加熱器等裝置對油溫進行調節。

防止液壓系統泄漏：及時檢查和更換密封件，避免因泄漏導致油液損失、壓力下降以及環境污染等問題。

定期檢查清洗油箱和管路：去除油箱內的雜質、沉淀物和管路內的污垢，保證油路暢通，防止堵塞和泄漏。

執行日常點檢查制度：觀察系統的工作狀態，包括壓力、流量、油溫、執行元件的運動等，及時發現異常并進行處理。