落地鏜液壓系統的測試是確保其正常運行和性能可靠的重要環節。

一、測試前準備

資料查閱：熟悉落地鏜液壓系統的原理圖、說明書等技術資料，了解系統的工作原理、各元件的作用及性能參數。

工具及儀器準備：準備好所需的工具，如扳手、螺絲刀等，以及測試儀器，如壓力表、流量計、溫度計等。

系統檢查：檢查液壓系統的外觀，確保管路連接牢固，無泄漏現象，各元件安裝正確。檢查油箱液位，確保油位在正常范圍內，油液清潔度符合要求。

二、靜態測試

壓力測試

設定壓力：根據系統設計要求，調整溢流閥等壓力控制元件，設定系統的工作壓力。

逐點檢測：在系統的不同部位，如泵出口、各支路入口等，安裝壓力表，啟動液壓泵，逐漸升高壓力，檢查各點的壓力是否符合設定值，壓力波動是否在允許范圍內。

保壓測試：將系統壓力升至工作壓力，關閉相關閥門，觀察系統壓力在一定時間內的下降情況，以檢測系統的密封性。一般要求在規定時間內壓力下降不超過一定值。

流量測試：在系統的主要油路中安裝流量計，測量不同工況下的流量。檢查流量是否與系統設計要求相符，各支路的流量分配是否合理。

動態測試

空載運行測試：啟動液壓系統，使執行元件（如液壓缸、液壓馬達）在空載狀態下運行，觀察其運動是否平穩，有無卡滯、振動等異?，F象。檢查各液壓元件的工作聲音是否正常，油溫、油壓的變化是否在允許范圍內。

負載運行測試：逐漸增加負載，使執行元件在不同負載條件下運行，再次檢查系統的壓力、流量、油溫等參數的變化情況。觀察執行元件的動作是否準確、靈敏，能否滿足工作要求。同時，檢查系統在負載變化時的穩定性和響應特性。

沖擊測試：模擬系統在工作過程中可能遇到的沖擊工況，如突然啟動、停止或切換工作狀態等，觀察系統的壓力沖擊情況。檢查系統的緩沖裝置是否有效，各元件是否能承受沖擊載荷。

三、測試后工作

數據整理與分析：對測試過程中記錄的數據進行整理和分析，判斷系統是否滿足設計要求和工作性能指標。如發現問題，應及時查找原因，提出改進措施。

系統恢復：測試完成后，將系統的各參數恢復到正常工作狀態，拆除測試儀器和臨時安裝的管路等。

清潔與保養：清理測試過程中產生的油污和雜物，對液壓系統進行必要的保養，如更換過濾器、補充油液等，以確保系統的良好運行狀態。