一、結(jié)構(gòu)與工作原理

核心結(jié)構(gòu)

柱塞與缸體：多個柱塞均勻分布在缸體內(nèi)，可沿缸體軸向往復(fù)運動，柱塞底部與缸體形成密封腔。

配流盤：位于缸體一端，設(shè)有吸油口和排油口，通過與缸體的相對運動控制油液流向，確保油液在合適的時機(jī)進(jìn)出密封腔。

斜盤：通過改變傾斜角度，控制柱塞的行程長度，從而調(diào)節(jié)排量，該型號支持雙向旋轉(zhuǎn)，采用斜盤結(jié)構(gòu)。

驅(qū)動軸：與發(fā)動機(jī)或電動機(jī)連接，帶動缸體旋轉(zhuǎn)，為整個泵的運行提供動力。

二、工作過程

吸油過程：當(dāng)驅(qū)動軸帶動缸體旋轉(zhuǎn)時，柱塞在斜盤的作用下向外伸出，使柱塞底部與缸體形成的密封腔容積增大，內(nèi)部壓力降低。此時，配流盤的吸油口與油箱連通，油液在大氣壓作用下通過吸油口進(jìn)入密封腔，完成吸油。

排油過程：隨著缸體繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，柱塞被斜盤推回缸體內(nèi)，密封腔容積減小，油液被壓縮，壓力升高。此時，配流盤的排油口與系統(tǒng)油路連通，高壓油液通過排油口輸出至液壓系統(tǒng)，推動執(zhí)行元件工作。

排量調(diào)節(jié)原理：型號中的 “R” 代表 “可逆”，此泵為變量泵，可通過調(diào)節(jié)斜盤的傾斜角度改變柱塞行程。斜盤傾角越大，柱塞行程越長，密封腔容積變化量越大，排量越大；斜盤傾角為零時，柱塞無往復(fù)運動，排量為零。

三、產(chǎn)品特點

高效能：通過斜盤式變量設(shè)計，能夠根據(jù)需要調(diào)節(jié)排量，實現(xiàn)高效能輸出。同時，緊湊的結(jié)構(gòu)和優(yōu)化的油膜厚度設(shè)計，減少了能量損失，提高了系統(tǒng)效率。

高可靠性：采用全鋼結(jié)構(gòu)閥體，耐高壓、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小巧。在整個制造過程中經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，確保了產(chǎn)品的可靠性和穩(wěn)定性。選用高標(biāo)準(zhǔn)的軸承、密封圈等材料，進(jìn)一步提高了工作壽命。

低噪音：在設(shè)計中充分考慮了噪音控制，通過優(yōu)化油膜厚度和減小配合間隙等措施，實現(xiàn)了低噪音運行，為操作人員提供了更加舒適的工作環(huán)境。

廣泛適用性：具有多種規(guī)格和型號，能夠滿足不同行業(yè)和應(yīng)用場景的需求，無論是高壓大流量還是流量需要調(diào)節(jié)的場合，都能適用。

安裝方便：采用通用的可組合模塊結(jié)構(gòu)方式，安裝十分便捷，可直接與 PTO 相連，也可將中間軸與結(jié)構(gòu)支架相連。

四、應(yīng)用領(lǐng)域

機(jī)床鍛壓領(lǐng)域：為各種沖壓、鍛造設(shè)備提供穩(wěn)定可靠的動力支持，確保設(shè)備能夠精確、高效地完成各種加工任務(wù)。

冶金行業(yè)：被廣泛應(yīng)用于各種冶煉、軋制設(shè)備中，滿足冶金過程中對高壓、大流量液壓動力的需求，保障生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。

工程機(jī)械領(lǐng)域：為挖掘機(jī)、裝載機(jī)等重型設(shè)備提供強(qiáng)勁的動力源，使這些設(shè)備能夠在惡劣的工作環(huán)境下穩(wěn)定運行，完成各種挖掘、裝載等作業(yè)。

礦山和船舶行業(yè)：在礦山開采設(shè)備和船舶的液壓系統(tǒng)中發(fā)揮著重要作用，為礦山設(shè)備的運行和船舶的各種液壓操作提供動力。

其他領(lǐng)域：還可應(yīng)用于生化、醫(yī)藥、化工、環(huán)保等行業(yè)，滿足這些行業(yè)中對液壓動力的需求，如輸送液體、控制設(shè)備運行等。